MRP (Manufacturing Resources Planning), significa planejamento de recursos de manufatura, ou seja, é um sistema de cálculo para automatização do planejamento de materiais a serem comprados e produzidos de acordo com a demanda da área de vendas. O MRP tem por objetivo melhorar a eficiência operacional da fábrica através do equilíbrio dos níveis de estoque, e consequentemente melhorar o atendimento ao cliente. Considerando basicamente os saldos em estoque e as listas dos itens que compõe os produtos acabados, mais as demandas de Vendas (Programas de Entrega), o MRP irá calcular as necessidades de compras de materiais e as necessidades de fabricação interna.

Fluxo do Processo

 

fluxo_Pcp_mrp

Pré-Requisitos

Para realizar a rotina do cálculo do MRP no sistema será necessário ter os seguintes parâmetros definidos:

  • Estrutura de Produto: É necessário ter uma versão liberada;
  • Planejamento de Compras: Forma de calculo deve ser explosão e o LT de compra (tempo entre o recebimento do material e a liberação para a produção), e o prazo de entrega do fornecedor;
  • Pedido de Compra em aberto: Verificar os saldos, pois o sistema irá descontar essas quantidades no cálculo;
  • Qualificação de Fornecedor: Conferir se material possui qualificação de fornecedor;
  • Planejamento e Controle de Produção: Definir lote mínimo de produção, múltiplo e LT de produção (itens da estrutura como Mão de obra, não devem estar marcados para calcular necessidade);
  • Programa de Produção: Definir o programa de produção semanal para o PAs, para que a compra seja fracionada por semana;
  • Parâmetros de Estoque: Definir estoque mínimo para MP e PA (de acordo a política de estoque da empresa – caso seja cadastrado por exemplo 5 dias de estoque mínimo para o componente e para o PA, o sistema irá considerar 10 dias no total);
  • Pedidos de Vendas: Verificar os saldos;
  • Saldos em Estoque: Verificar os saldos de estoque, disponível, inspeção e em terceiro do PA e dos itens da estrutura.

Conceitos do Cálculo do MRP

  • Quantidade Bruta: Quantidade total do pedido/programa no período do cálculo;
  • Quantidade Necessária: Quantidade pedida menos a quantidade entregue;
  • Necessidade Líquida: Quantidade total necessária menos o estoque disponível;
  • Recebimentos Programados: São os pedidos de compra colocados mas ainda não recebidos;
  • Estoque Disponível: Saldos do material em estoque;
  • Recebimento Planejado: Previsão de demanda de produtos;
  • Liberação de Pedidos: Indica quando um pedido para um quantidade específica de um item deve ser pedido;

Como rodar o MRP

No sistema Q4-ERP, existem algumas maneiras de realizar o cálculo de necessidade de materiais, a diferença se dá na definição da demanda que será a base para o cálculo, pois esta demanda pode ser um pedido específico, vários pedidos em carteira, o plano mestre de produção ou uma previsão de demanda baseada em média de consumo.

  • Calcula Necessidade de um Pedido
  • Calcula Necessidade de Materiais
  • Calcula Necessidade Base Programa de Produção
  • Calcula Necessidade Base Programa Consumo Projetado
  • Calcula Necessidade Base Carteira de Pedido


Cálculo de Necessidade do Pedido

Esta forma de cálculo é utilizada para identificar a necessidade de materiais para a produção de um pedido de venda específico, como é feito em empresas que trabalham por produtos sob encomenda, com projetos diferentes. Em PCP > Funções > Cálculos de Necessidade, o cálculo retorna todos os materiais comprados e produzidos que serão necessários para atender ao pedido de venda.


Quando um novo programa é recebido e substitui o anterior, o sistema vincula as Ordens de fabricação em aberta ao novo número de pedido para que no cálculo considere estes item já em processo.

  • Período: Data de Inicio e Fim do período para fazer o calculo da necessidade do pedido (obrigatório).
  • Pedido: Número do pedido de venda (obrigatório).
  • Produto: Código do produto do pedido que deseja calcular a necessidade. Caso não informado o cálculo será executado para o pedido todo.
  • Abater Estoque: Definir se deseja ou não considerar os itens em estoque:
  • Considerar o estoque do produto acabado
  • Considerar estoque dos componentes


 Você sabia?

É possível agrupar pedidos para utilizar a função de cálculo de necessidade por pedido. Ao optar por agruparm o sistema irá gerar apendas uma Ordem de Fabricação para cada material em comum entre os componentes necessários para produzir os pedidos agrupados do período.
Exemplo: Se existem 2 pedidos para o mesmo item, porém um com entrega para a semana 1 e o outro para a semana 2, ao selecionar a opção de agrupar o período, o sistema irá gerar apenas uma Ordem de Fabricação para o período dessas 2 semanas.

Listar detalhes da necessidade calculada:
  • Agrupar por Período: Ao selecionar este opção o sistema irá gerar apenas uma Ordem de Fabricação para cada material em comum entre os componentes necessários para produzir os pedidos agrupados daquele período.

            ATALHOS NESTA TELA

  • Reserva Estoque: Reservar o estoque dos itens necessários para produzir este pedido;

OBS: Só é recomendável reservar estoque para o pedido se você utiliza a opção PCP > Funções > Planejamento e Controle de Produção > Vincula OF ao Pedido. Para conferir esta funcionalidade verifique as especificações da tela.

  • Gera Requisição de Compra: Gera requisição de compra dos itens que não constam em estoque necessários para produzir este pedido;
  • Gera Ordem de Fabricação Planejada: Gera as ordens de fabricação necessárias para atender a este pedido;
  • Imprime Necessidade: Exibe relatório com o resultados do cálculo de necessidade dos materiais, separando os itens com data e quantidades necessárias. Depois de selecionados os parâmetros clique em "CALCULAR NECESSIDADE" e aguarde a finalização com calculo até que seja exibida a mensagem "A necessidade do pedido foi calculada com sucesso". Para verificar o resultado do cálculo clique em "Imprimir Necessidade".

Relatório de Necessidade do Pedido

As informações geradas pelo cálculo ficarão disponíveis para consulta e análise em PCP > Relatório > Necessidade de Materiais. 



O relatório organiza os itens por procedência: Nacional, Produzido, Importado, etc., e exibe 3 quantidades:

  1. Quantidade Bruta
  2. Quantidade Necessária
  3. Necessidade Líquida:
    • Negativa: Gerada para materiais que estão no estoque, ou seja, não precisam ser comprados ou produzidos e as quantidades.
    • Positiva: São referentes ao itens que precisam ser comprados ou produzidos.

Depois de calculada a necessidade é possível executar três ações:

  • Gerar Requisição de compra: esta opção serve para solicitar a compra dos materiais que não tem estoque disponível para a produção.
  • Reservar estoque disponível para o pedido: esta opção reserva o estoque disponível necessário para o pedido calculado.
  • Gerar Ordem de Fabricação Planejada: essa opção, o sistema irá gerar as ordens de fabricações de todos os produtos que compõem e pedido de venda, de acordo com a data de entrega dos produtos no pedido de venda e o Lead Time de produção dos materiais.

Cálculo de Necessidade de Materiais

Esta forma de cálculo é utilizada para identificar as necessidade de materiais diretos, e pode ser realizada em PCP > Funções > Cálculos de Necessidade.

A demanda, que é a base do cálculo do MRP, pode ser as quantidades definidas no MPS - Plano Mestre Produção, ou as quantidades médias consumidas de cada item ou a carteiras de pedidos em aberto, mas todos os cálculos são feitos a partir da mesma tela.


Para realizar o cálculo de necessidade você pode optar por considerar ou não os estoques:

  1. Considera: Sistema calcula o necessário para atender o excedente ao seu estoque atual.
  2. Não considera: Sistema recalcula como se tivesse que produzir tudo para atender seus clientes, mesmo que possua produtos em estoque para atendimento imediato.

Cálculo de Necessidade Baseado no Programa de Produção:

Calcula a necessidade com base no programa de produção vigente, explodindo a necessidade baseado nos produtos contidos nos pedidos.

Cálculo de Necessidade Baseado na Carteira de Pedido:

Calcula a necessidade com base nos pedidos de venda confirmados, mas não vincula ordem de fabricação com número de pedido.

Relatório de Necessidade de Material:

Independente da base do cálculo de materiais, as informações ficarão disponíveis para consulta e análise em PCP > Relatório > Necessidade de Materiais.


Após calculada a necessidade você pode gerar as programações de compra através de:

Compras > Funções > Necessidade de Compra e as Ordens de Fabricação em PCP > Funções > Gera Ordem de Fabricação Planejada.

  • A quantidade em estoque é dinâmica, ou seja, a cada movimento estas quantidades serão alteradas. Exporte o relatório gerado (pdf, rtf, doc, xls) para analise posterior.
  • A necessidade liquida negativa é gerada quando não existe necessidade de compra ou produção do material, serviço ou produto.
  • As necessidades são agrupadas por material e data da necessidade.