Os planos de inspeção definem a sequência, as características técnicas e tamanho de amostras que devem ser coletadas, estas informações serão exibidas nas fichas de inspeção para guiar o processo e registrar os resultados encontrados para a geração do laudo final. Todos os dados da inspeção, aprovações ou rejeições, ficam registrados no sistema.

Pré-Requisitos

Estas são as informações que devem ser previamente cadastradas para utilizar esta rotina:

Como gerar um plano de inspeção

As inspeções pode ser realizadas em 3 fases diferentes do processo:

  • Recebimento: inspeção das matérias-primas e componentes comprados;
  • Processo: inspeção durante o processo de produção;
  • Produzido: inspeção de produtos acabados;

Assim como os critérios de avaliação também podem ser distintos:

  • Inspeção por Atributo: a avaliação é qualitativa, avalia-se a ocorrência de defeitos sem definir sua intensidade;
  • Inspeção por Variável: a avaliação é quantitativa, são definidos parâmetros mínimo e máximos de aceitação;

Para gerar um plano de inspeção acesse Qualidade > Funções > Planos de Inspeção, digite o busque o código do produto através do F3-HELP.


Tela Plano de Inspeção


Ao selecionar um produto, caso já existe algum plano de inspeção ativo ou em desenvolvimento será exibido nessa tela. Assim como nos cadastros de Processo de Fabricação ou Estrutura de Produto é possível criar versões de um plano de inspeção para registrar as alterações realizadas. Também é possível alterar um plano de inspeção ativo, desde que não conste nenhuma Ordem de Fabricação em aberto para este produto.

Para incluir uma nova revisão clique em INCLUIR, os campos obrigatórios são: data, origem, referência, inspeção e situação

  • Origem da Inspeção: define se a inspeção será no recebimento, processo ou produto final
  • Inspeção no Recebimento: utilizada para inspecionar os itens comprados ou retornados de beneficiamento. Ao receber um material o mesmo só entra em estoque disponível após passar pela inspeção;
  • Inspeção no Processo: utilizado para inspecionar os itens durante o processo produtivo. Só é permitido fazer o apontamento de uma operação após apontar a inspeção da anterior;
  • Inspeção de Produzido: utilizado para inspecionar os itens produzidos internamente. O item só entra no estoque disponível após inspeção.
  • Referência: campo de observação;

  • Inspeção: define o tamanho da amostra que será inspecionada;
  • Amostragem: é definida uma quantidade ou % que deverá ser inspecionada;
  • Qualidade Assegurada: produtos que não são submetido a uma inspeção de recebimento, sendo enviado diretamente do fornecedor para a linha de montagem, uma vez que o fornecedor garante a qualidade;
  • Skip Lote: intercalação entre os lotes a serem inspecionados;

MIL STD 105

3 Tipos de amostragem: simples, dupla, múltipla Nível de inspeção: I (mais risco para o consumidor, Beta alto, amostra pequena), II (risco médio), III (menos risco para o consumidor, Beta baixo) Modo de inspeção Severo Atenuado Normal (sempre começa aqui) Nível aceitável de qualidade do ponto de vista do produtor (AQL): A percentagem máxima de defeituosas ainda considerada satisfatória. Da tabela apropriada, definir Ac (número máximo de defeitos para aceitar o lote) e Re (número mínimo de defeitos para rejeitar o lote).